Mga mekanikal nga selyoadunay importante kaayo nga papel sa paglikay sa leakage alang sa daghang lain-laing mga industriya. Sa industriya sa dagat adunaypump mechanical seal, rotating shaft mechanical seal. Ug sa industriya sa lana ug gas adunaymekanikal nga mga selyo sa cartridge,split mechanical seal o dry gas mechanical seal. Sa mga industriya sa sakyanan adunay mga mekanikal nga mga selyo sa tubig. Ug sa industriya sa kemikal adunay mga mixer mechanical seal (agitator mechanical seal) ug compressor mechanical seal.
Depende sa lain-laing paggamit sa kondisyon, kini nagkinahanglan sa mekanikal nga sealing solusyon uban sa lain-laing mga materyal. Adunay daghang mga matang sa materyal nga gigamit samekanikal nga shaft seal sama sa ceramic mechanical seal, carbon mechanical seal, Silicone carbide mechanical seal,SSIC mekanikal nga mga selyo ugTC mekanikal nga mga selyo.
Mga seramik nga mekanikal nga selyo
Ang mga seramik nga mekanikal nga mga selyo mga kritikal nga sangkap sa lainlaing mga aplikasyon sa industriya, nga gidisenyo aron malikayan ang pagtulo sa mga likido tali sa duha nga mga ibabaw, sama sa usa ka rotating shaft ug usa ka wala’y hunong nga pabalay. Kini nga mga selyo gipabilhan pag-ayo tungod sa ilang talagsaon nga pagsukol sa pagsul-ob, pagsukol sa kaagnasan, ug abilidad nga makasugakod sa grabeng temperatura.
Ang panguna nga papel sa mga seramik nga mekanikal nga mga selyo mao ang pagpadayon sa integridad sa mga kagamitan pinaagi sa pagpugong sa pagkawala sa likido o kontaminasyon. Gigamit kini sa daghang mga industriya, lakip ang lana ug gas, pagproseso sa kemikal, pagtambal sa tubig, mga parmasyutiko, ug pagproseso sa pagkaon. Ang kaylap nga paggamit niini nga mga selyo mahimong ikapasangil sa ilang lig-on nga pagtukod; kini gihimo gikan sa mga advanced nga seramik nga mga materyales nga naghatag og labaw nga performance nga mga kinaiya kon itandi sa ubang mga materyales sa selyo.
Ang seramik nga mekanikal nga mga selyo naglangkob sa duha ka nag-unang mga sangkap: ang usa usa ka mekanikal nga wala’y hunong nga nawong (kasagaran gama sa seramik nga materyal), ug ang lain usa ka mekanikal nga rotary nga nawong (kasagaran gihimo gikan sa carbon graphite). Ang aksyon sa pag-seal mahitabo kung ang duha nga mga nawong gidugtong gamit ang usa ka puwersa sa tingpamulak, nga nagmugna usa ka epektibo nga babag batok sa pagtulo sa likido. Samtang naglihok ang kagamitan, ang lubricating film taliwala sa mga nawong sa pag-seal makapamenos sa friction ug pagsul-ob samtang nagmintinar sa hugot nga selyo.
Usa ka hinungdanon nga hinungdan nga naglainlain ang mga seramik nga mekanikal nga mga selyo gikan sa ubang mga lahi mao ang ilang talagsaong resistensya sa pagsul-ob. Ang mga seramik nga materyales adunay maayo kaayo nga katig-a nga mga kabtangan nga nagtugot kanila nga makalahutay sa mga abrasive nga kondisyon nga wala’y daghang kadaot. Kini moresulta sa mas malungtaron nga mga selyo nga nagkinahanglan og dili kaayo kanunay nga pag-ilis o pagmentinar kay sa mga ginama gikan sa humok nga mga materyales.
Gawas pa sa pagsukol sa pagsul-ob, ang mga seramiko nagpakita usab nga talagsaon nga kalig-on sa kainit. Makasugakod sila sa taas nga temperatura nga dili makasinati og degradasyon o mawad-an sa ilang pagkaepektibo sa pagbugkos. Kini naghimo kanila nga angay alang sa paggamit sa taas nga temperatura nga mga aplikasyon diin ang ubang mga materyales sa selyo mahimong mapakyas sa dili pa panahon.
Katapusan, ang mga seramik nga mekanikal nga mga selyo nagtanyag maayo kaayo nga pagkaangay sa kemikal, nga adunay pagbatok sa lainlaing mga makadaot nga sangkap. Kini naghimo kanila nga usa ka madanihon nga kapilian alang sa mga industriya nga kanunay nga nag-atubang sa mga mapintas nga kemikal ug agresibo nga mga likido.
Ang seramik nga mekanikal nga mga selyo kinahanglanoncomponent sealgidisenyo aron malikayan ang fluid leakage sa mga kagamitan sa industriya. Ang ilang talagsaon nga mga kabtangan, sama sa pagsukol sa pagsul-ob, kalig-on sa kainit, ug pagkaangay sa kemikal, naghimo kanila nga usa ka gipalabi nga kapilian alang sa lainlaing mga aplikasyon sa daghang mga industriya.
| seramik nga pisikal nga kabtangan | ||||
| Teknikal nga parameter | yunit | 95% | 99% | 99.50% |
| Densidad | g/cm3 | 3.7 | 3.88 | 3.9 |
| Katig-a | HRA | 85 | 88 | 90 |
| Porosity rate | % | 0.4 | 0.2 | 0.15 |
| Kalig-on sa fractural | MPa | 250 | 310 | 350 |
| Coefficient sa pagpalapad sa kainit | 10(-6)/K | 5.5 | 5.3 | 5.2 |
| Thermal conductivity | W/MK | 27.8 | 26.7 | 26 |
Carbon mekanikal nga mga selyo
Ang mekanikal nga carbon seal adunay taas nga kasaysayan. Ang graphite usa ka isoform sa elemento nga carbon. Niadtong 1971, gitun-an sa Estados Unidos ang malampuson nga flexible graphite mechanical sealing nga materyal, nga nakasulbad sa leakage sa atomic energy valve. Human sa lawom nga pagproseso, ang flexible graphite nahimong usa ka maayo kaayo nga sealing nga materyal, nga gihimo ngadto sa nagkalain-laing carbon mechanical seal nga adunay epekto sa sealing components. Kini nga mga carbon mechanical seal gigamit sa kemikal, petrolyo, mga industriya sa kuryente sama sa taas nga temperatura nga fluid seal.
Tungod kay ang flexible graphite naporma pinaagi sa pagpalapad sa gipalapdan nga graphite human sa taas nga temperatura, ang gidaghanon sa intercalating agent nga nahabilin sa flexible graphite gamay ra kaayo, apan dili hingpit, mao nga ang paglungtad ug komposisyon sa intercalation agent adunay dako nga impluwensya sa kalidad. ug performance sa produkto.
Pagpili sa Carbon Seal nga Materyal sa nawong
Ang orihinal nga imbentor migamit ug concentrated sulfuric acid isip oxidant ug intercalating agent. Bisan pa, pagkahuman gipadapat sa selyo sa usa ka sangkap nga metal, usa ka gamay nga kantidad sa sulfur nga nahabilin sa flexible graphite nakit-an nga makadaot sa kontak nga metal pagkahuman sa dugay nga paggamit. Tungod niini nga punto, ang pipila ka lokal nga mga eskolar misulay sa pagpauswag niini, sama kang Song Kemin kinsa mipili sa acetic acid ug organic acid imbes sa sulfuric acid. acid, hinay sa nitric acid, ug ipaubos ang temperatura sa temperatura sa kwarto, nga gihimo gikan sa usa ka sinagol nga nitric acid ug acetic acid. Pinaagi sa paggamit sa sinagol nga nitric acid ug acetic acid isip inserting agent, ang sulfur free expanded graphite giandam uban sa potassium permanganate isip oxidant, ug ang acetic acid hinayhinay nga gidugang sa nitric acid. Ang temperatura gipakunhod ngadto sa temperatura sa lawak, ug ang sagol nga nitric acid ug acetic acid gihimo. Dayon ang natural nga flake graphite ug potassium permanganate idugang niini nga sagol. Ubos sa kanunay nga pagpalihok, ang temperatura mao ang 30 C. Human sa reaksyon 40min, ang tubig gihugasan ngadto sa neyutral ug gipauga sa 50 ~ 60 C, ug ang gipalapad nga graphite gihimo human sa taas nga pagpalapad sa temperatura. Kini nga pamaagi dili makab-ot ang vulcanization ubos sa kondisyon nga ang produkto makaabot sa usa ka gidaghanon sa pagpalapad, aron makab-ot ang usa ka medyo lig-on nga kinaiya sa sealing nga materyal.
| Type | M106H | M120H | M106K | M120K | M106F | M120F | M106D | M120D | M254D |
| Brand | Gipamabdosan | Gipamabdosan | Impregnated Phenol | Antimony Carbon(A) | |||||
| Densidad | 1.75 | 1.7 | 1.75 | 1.7 | 1.75 | 1.7 | 2.3 | 2.3 | 2.3 |
| Kalig-on sa Fractural | 65 | 60 | 67 | 62 | 60 | 55 | 65 | 60 | 55 |
| Compressive Kusog | 200 | 180 | 200 | 180 | 200 | 180 | 220 | 220 | 210 |
| Katig-a | 85 | 80 | 90 | 85 | 85 | 80 | 90 | 90 | 65 |
| Porosidad | <1 | <1 | <1 | <1 | <1 | <1 | <1.5 | <1.5 | <1.5 |
| Mga temperatura | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 | 400 | 400 | 450 |
Silicon Carbide mechanical seal
Ang Silicon carbide (SiC) nailhan usab nga carborundum, nga ginama sa quartz sand, petroleum coke (o coal coke), wood chips (nga kinahanglang idugang sa paghimo og green silicon carbide) ug uban pa. Ang Silicon carbide usab adunay talagsaon nga mineral sa kinaiyahan, mulberry. Sa kontemporaryong C, N, B ug uban pang non-oxide high technology refractory raw materials, ang silicon carbide mao ang usa sa labing kaylap nga gigamit ug ekonomikanhon nga mga materyales, nga matawag nga bulawan nga asero nga balas o refractory sand. Sa pagkakaron, ang industriyal nga produksyon sa China sa silicon carbide gibahin ngadto sa itom nga silicon carbide ug green nga silicon carbide, nga ang duha mga hexagonal nga kristal nga adunay proporsiyon nga 3.20 ~ 3.25 ug microhardness sa 2840 ~ 3320kg/m²
Ang mga produkto sa Silicon carbide giklasipikar sa daghang mga lahi sumala sa lainlaing palibot sa aplikasyon. Kasagaran kini gigamit nga mas mekanikal. Pananglitan, ang silicon carbide usa ka sulundon nga materyal alang sa silicon carbide mechanical seal tungod sa maayo nga kemikal nga pagsukol sa kaagnasan, taas nga kusog, taas nga katig-a, maayo nga pagsukol sa pagsul-ob, gamay nga friction coefficient ug taas nga resistensya sa temperatura.
Ang mga singsing sa SIC Seal mahimong bahinon sa static ring, paglihok nga singsing, patag nga singsing ug uban pa. Ang SiC silicon mahimong himoong lain-laing mga produkto sa carbide, sama sa silicon carbide rotary ring, silicon carbide stationary seat, silicon carbide bush, ug uban pa, sumala sa mga espesyal nga kinahanglanon sa mga kustomer. Mahimo usab kini gamiton sa kombinasyon sa graphite nga materyal, ug ang friction coefficient niini mas gamay kay sa alumina ceramic ug hard alloy, aron kini magamit sa taas nga PV value, ilabi na sa kondisyon sa lig-on nga acid ug lig-on nga alkali.
Ang pagkunhod sa friction sa SIC usa sa hinungdanon nga mga benepisyo sa paggamit niini sa mekanikal nga mga selyo. Busa ang SIC makasugakod sa pagsul-ob ug pagkagisi nga mas maayo kay sa ubang mga materyales, nga nagpalugway sa kinabuhi sa selyo. Dugang pa, ang pagkunhod sa friction sa SIC nagpamenos sa kinahanglanon alang sa lubrication. Ang kakulang sa lubrication makapakunhod sa posibilidad sa kontaminasyon ug corrosion, pagpalambo sa kahusayan ug kasaligan.
Ang SIC usab adunay dako nga resistensya sa pagsul-ob. Kini nagpakita nga kini makalahutay sa padayon nga paggamit nga walay pagkadaot o pagkaguba. Gihimo kini nga perpekto nga materyal alang sa mga gamit nga nangayo usa ka taas nga lebel sa pagkakasaligan ug kalig-on.
Mahimo usab kini nga i-lapped ug gipasinaw aron ang usa ka selyo mabag-o sa daghang mga higayon sa tibuok kinabuhi niini. Kini kasagarang gigamit nga mas mekanikal, sama sa mekanikal nga mga selyo alang sa maayo nga kemikal nga pagsukol sa kaagnasan, taas nga kalig-on, taas nga katig-a, maayo nga pagsukol sa pagsul-ob, gamay nga friction coefficient ug taas nga temperatura nga pagsukol.
Kung gigamit alang sa mekanikal nga mga nawong sa selyo, ang silicon carbide moresulta sa mas maayo nga performance, dugang nga kinabuhi sa selyo, mas ubos nga gasto sa pagmentinar, ug mas ubos nga gasto sa pagpadagan alang sa rotating equipment sama sa turbines, compressors, ug centrifugal pumps. Ang Silicon carbide mahimong adunay lainlaing mga kabtangan depende sa kung giunsa kini gihimo. Reaction bonded silicon carbide naporma pinaagi sa pagbugkos sa mga particle sa silicon carbide sa usag usa sa proseso sa reaksyon.
Kini nga proseso dili kaayo makaapekto sa kadaghanan sa pisikal ug thermal nga mga kabtangan sa materyal, apan kini naglimite sa kemikal nga pagsukol sa materyal. Ang labing kasagaran nga mga kemikal nga usa ka problema mao ang mga caustics (ug uban pang taas nga pH nga mga kemikal) ug mga lig-on nga asido, ug busa ang reaksyon-bonded silicon carbide kinahanglan dili gamiton uban niini nga mga aplikasyon.
Reaksyon-sintered infiltratedsilicon carbide. Sa ingon nga materyal, ang mga pores sa orihinal nga materyal nga SIC napuno sa proseso sa paglusot pinaagi sa pagsunog sa metallic silicon, sa ingon ang ikaduha nga SiC makita ug ang materyal nakakuha og talagsaon nga mekanikal nga mga kabtangan, nga mahimong dili masul-ob. Tungod sa gamay nga pagkunhod niini, mahimo kini gamiton sa paghimo sa dagko ug komplikado nga mga bahin nga adunay suod nga pagtugot. Bisan pa, ang sulud sa silicon naglimite sa labing taas nga temperatura sa pag-operate sa 1,350 °C, ang pagsukol sa kemikal limitado usab sa mga pH 10. Ang materyal wala girekomenda nga gamiton sa mga agresibo nga alkaline nga palibot.
Gi-sinterAng silicon carbide nakuha pinaagi sa pag-sinter sa usa ka pre-compressed kaayo nga fine SIC granulate sa temperatura nga 2000 °C aron maporma ang lig-on nga mga bugkos tali sa mga lugas sa materyal.
Una, ang lattice thickens, unya ang porosity mikunhod, ug sa katapusan ang mga bugkos tali sa mga lugas sinter. Sa proseso sa ingon nga pagproseso, usa ka hinungdanon nga pagkunhod sa produkto ang nahitabo - mga 20%.
SSIC seal singsing resistant sa tanang kemikal. Tungod kay walay metal nga silicon nga anaa sa iyang estraktura, kini mahimong gamiton sa mga temperatura hangtod sa 1600C nga dili makaapekto sa kusog niini.
| kabtangan | R-SiC | S-SiC |
| Porosidad (%) | ≤0.3 | ≤0.2 |
| Densidad (g/cm3) | 3.05 | 3.1~3.15 |
| Katig-a | 110~125 (HS) | 2800 (kg/mm2) |
| Elastic Modulus (Gpa) | ≥400 | ≥410 |
| SiC Content (%) | ≥85% | ≥99% |
| Si Content (%) | ≤15% | 0.10% |
| Kusog sa Bend (Mpa) | ≥350 | 450 |
| Compressive Kusog (kg/mm2) | ≥2200 | 3900 |
| Coefficient sa pagpalapad sa kainit (1/℃) | 4.5×10-6 | 4.3×10-6 |
| Pagbatok sa kainit (sa atmospera) (℃) | 1300 | 1600 |
TC mekanikal nga selyo
Ang mga materyales sa TC adunay mga bahin sa taas nga katig-a, kusog, pagsukol sa abrasion ug pagsukol sa kaagnasan. Nailhan kini nga "Industrial Tooth". Tungod sa iyang labaw nga pasundayag, kini kaylap nga gigamit sa industriya sa militar, aerospace, mekanikal nga pagproseso, metalurhiya, oil drilling, elektronikong komunikasyon, arkitektura ug uban pang natad. Pananglitan, sa mga bomba, mga compressor ug mga agitator, ang Tungsten carbide singsing gigamit isip mekanikal nga mga selyo. Ang maayo nga pagsukol sa abrasion ug taas nga katig-a naghimo niini nga angay alang sa paghimo sa mga dili masul-ob nga mga bahin nga adunay taas nga temperatura, friction ug corrosion.
Sumala sa kemikal nga komposisyon ug mga kinaiya sa paggamit, ang TC mahimong bahinon sa upat ka mga kategorya: tungsten cobalt (YG), tungsten-titanium (YT), tungsten titanium tantalum (YW), ug titanium carbide (YN).
Ang tungsten cobalt (YG) nga gahi nga haluang metal gilangkuban sa WC ug Co. Kini angay alang sa pagproseso sa mga brittle nga materyales sama sa cast iron, nonferrous nga mga metal ug non-metallic nga mga materyales.
Ang Stellite (YT) gilangkuban sa WC, TiC ug Co. Tungod sa pagdugang sa TiC sa haluang metal, ang resistensya sa pagsul-ob niini gipauswag, apan ang kusog sa bending, pasundayag sa paggaling ug ang thermal conductivity mikunhod. Tungod sa brittleness niini ubos sa ubos nga temperatura, kini angay lamang alang sa high-speed nga pagputol sa kinatibuk-ang mga materyales ug dili alang sa pagproseso sa brittle nga mga materyales.
Ang Tungsten titanium tantalum (niobium) cobalt (YW) gidugang sa haluang metal aron madugangan ang taas nga temperatura nga katig-a, kusog ug pagsukol sa abrasion pinaagi sa angay nga kantidad sa tantalum carbide o niobium carbide. Sa parehas nga oras, ang kalig-on usab gipauswag nga adunay labi ka maayo nga komprehensibo nga pasundayag sa pagputol. Kini kasagarang gigamit alang sa gahi nga mga materyales sa pagputol ug sa intermittent cutting.
Ang carbonized titanium base class (YN) usa ka gahi nga haluang metal nga adunay gahi nga hugna sa TiC, nickel ug molybdenum. Ang mga bentaha niini mao ang taas nga katig-a, abilidad sa anti-bonding, anti-crescent wear ug abilidad sa anti-oxidation. Sa temperatura nga labaw sa 1000 degrees, mahimo gihapon kini nga makina. Magamit kini sa padayon nga pagtapos sa alloy steel ug quenching steel.
| modelo | sulod sa nickel (wt%) | Densidad (g/cm²) | katig-a (HRA) | kusog sa bending (≥N/mm²) |
| YN6 | 5.7-6.2 | 14.5-14.9 | 88.5-91.0 | 1800 |
| YN8 | 7.7-8.2 | 14.4-14.8 | 87.5-90.0 | 2000 |
| modelo | kobalt nga sulod (wt%) | Densidad (g/cm²) | katig-a (HRA) | kusog sa bending (≥N/mm²) |
| YG6 | 5.8-6.2 | 14.6-15.0 | 89.5-91.0 | 1800 |
| YG8 | 7.8-8.2 | 14.5-14.9 | 88.0-90.5 | 1980 |
| YG12 | 11.7-12.2 | 13.9-14.5 | 87.5-89.5 | 2400 |
| YG15 | 14.6-15.2 | 13.9-14.2 | 87.5-89.0 | 2480 |
| YG20 | 19.6-20.2 | 13.4-13.7 | 85.5-88.0 | 2650 |
| YG25 | 24.5-25.2 | 12.9-13.2 | 84.5-87.5 | 2850 |