seal sa bombakapakyasan ug leakage mao ang usa sa labing komon nga mga rason alang sa pump downtime, ug mahimong tungod sa usa ka gidaghanon sa mga hinungdan. Aron malikayan ang pagtulo sa pump seal ug pagkapakyas, hinungdanon nga masabtan ang problema, mahibal-an ang sayup, ug masiguro nga ang umaabot nga mga selyo dili hinungdan sa dugang nga kadaot sa bomba ug gasto sa pagpadayon. Dinhi, among gitan-aw ang mga nag-unang hinungdan nga napakyas ang mga pump seal ug kung unsa ang imong mahimo aron malikayan kini.
Pump mekanikal nga mga selyomao ang labing kritikal nga sangkap sa mga bomba. Ang mga selyo nagpugong sa gibomba nga pluwido gikan sa pagtulo ug nagpugong sa bisan unsang posibleng mga kontaminante.
Gigamit kini sa paglihok sa lain-laing mga likido sa mga industriya sama sa lana ug gas, power generation, tubig ug wastewater, pagkaon ug ilimnon, ug uban pa. Sa ingon ka kaylap nga paggamit, hinungdanon nga mahibal-an ang pagtulo, ug mapugngan ang pagpadayon.
Kini kinahanglan nga ilhon nga ang tanan nga mga pump seal leak; kinahanglan nila, aron mapadayon ang usa ka likido nga pelikula sa ibabaw sa nawong sa selyo. Ang katuyoan sa usa ka selyo mao ang pagpugong sa pagtulo. Bisan pa, ang dili makontrol ug sobra nga pagtagas mahimong hinungdan sa hinungdanon nga kadaot sa bomba kung dili dali nga ayo.
Kung ang pagkapakyas sa selyo resulta sa usa ka sayup sa pag-install, pagkapakyas sa disenyo, pagsul-ob, kontaminasyon, pagkapakyas sa sangkap, o mahimo nga wala’y kalabutan nga sayup, kinahanglan nga mahibal-an ang isyu sa tukma sa panahon, aron mahibal-an kung kinahanglan ba ang bag-ong pag-ayo o bag-ong pag-install.
Pinaagi sa pagsabut sa mga hinungdan sa labing kasagaran nga mga tipo sa pagkapakyas sa pump seal, ug uban ang pipila ka yano nga mga tip, giya ug pagplano, labi ka dali nga malikayan ang mga pagtulo sa umaabot. Ania ang usa ka lista sa labing kasagaran nga mga hinungdan sa pagkapakyas sa pump seal:
Sayop sa pag-instalar
Kung ang pagdayagnos sa usa ka kapakyasan sa pump seal, ang una nga proseso sa pagsugod ug pag-instalar sa selyo kinahanglan nga susihon una. Kini ang labing kasagarang hinungdan sa pagkapakyas sa selyo. Kung ang husto nga mga himan wala gigamit, ang selyo adunay kadaot o ang selyo wala ma-install sa husto nga direksyon, ang bomba dali nga madaot.
Ang dili husto nga pag-instalar sa pump seal mahimong hinungdan sa daghang mga kapakyasan, sama sa kadaot sa elastomer. Tungod sa sensitibo, patag nga nawong sa usa ka pump seal, bisan ang pinakagamay nga hugaw, lana o fingerprints mahimong mosangpot sa dili pagkahan-ay nga mga nawong. Kung ang mga nawong dili ma-align, ang sobra nga leakage motuhop sa pump seal. Kung ang dagkong mga sangkap sa selyo - sama sa mga bolts, lubrication, ug configuration sa sistema sa suporta - dili usab susihon, ang selyo lagmit dili molihok sa husto gikan sa pag-instalar.
Ang labing kasagarang mga hinungdan sa dili husto nga pag-instalar sa selyo mao ang:
• Nakalimot sa pagpahugot sa set screws
• Pagdaot sa mga nawong sa selyo
• Sayop nga paggamit sa mga koneksyon sa tubo
• Dili paghugot sa gland bolts nga parehas
Kung dili mailhan sa wala pa magsugod ang bomba, ang usa ka sayup sa pag-install mahimo’g moresulta sa motor tripping ug ang shaft twisting, nga ang duha hinungdan sa paglihok sa orbital ug mga internal nga bahin nga makontak. Kini sa katapusan moresulta sa pagkapakyas sa selyo ug limitado nga kinabuhi sa pagdala.
Pagpili sa sayop nga selyo
Ang kakulang sa kahibalo sa panahon sa disenyo sa selyo ug proseso sa pag-instalar maoy laing kasagarang hinungdan sa pagkapakyas sa selyo, busa ang pagpili sa hustong selyo hinungdanon. Adunay daghang mga butang nga ikonsiderar sa pagpili sa husto nga selyo alang sa usa ka bomba, sama sa:
• Operating kondisyon
• Non-proseso nga mga kalihokan
• Paglimpyo
• Pag-alisngaw
• Acid
• Caustic flushes
• Ang potensyal alang sa mga out-design nga mga ekskursiyon
Ang materyal sa selyo kinahanglan nga nahiuyon sa pluwido sa sulod sa bomba, o ang selyo mahimong madaot ug mosangpot sa kadaot lapas sa pagtulo sa pluwido. Usa ka pananglitan mao ang pagpili og selyo alang sa init nga tubig; ang tubig nga labaw sa 87 ° C dili maka-lubricate ug makapabugnaw sa mga nawong sa selyo, mao nga importante ang pagpili sa usa ka selyo nga adunay husto nga mga materyales sa elastomer ug mga operating parameter. Kung ang dili husto nga selyo gigamit ug ang pump seal nakompromiso, ang taas nga friction tali sa duha nga mga nawong sa selyo hinungdan sa piho nga pagkapakyas sa selyo.
Ang kemikal nga incompatibility sa usa ka selyo sa kasagaran mataligam-an sa diha nga pagpili sa pump seal. Kung ang usa ka likido dili tugma sa usa ka selyo, mahimo’g hinungdan nga ang mga seal sa goma, gasket, impeller, mga casing sa bomba ug mga diffuser nga magliki, mohubag, makontrata o madaot. Ang mga selyo kanunay kinahanglan nga usbon kung ibalhin ang hydraulic fluid sa sulod sa usa ka bomba. Depende sa likido sa bomba, ang usa ka selyo nga hinimo sa bag-o, espesyal nga materyal mahimong gikinahanglan aron malikayan ang pagkapakyas. Ang matag disenyo sa likido ug bomba adunay kaugalingon nga mga kinahanglanon. Ang pagpili sa sayup nga selyo magsiguro sa piho nga mga hagit sa aplikasyon ug kadaot.
Dry run
Ang uga nga pagdagan mahitabo kung ang bomba naglihok nga wala’y likido. Kung ang mga internal nga bahin sa sulod sa bomba, nga nagsalig sa pumped liquid alang sa pagpabugnaw ug lubrication, naladlad sa dugang nga friction nga walay igong lubrication, ang resulta nga kainit mosangpot sa pagkapakyas sa selyo. Kadaghanan sa dry running failures mahitabo pinaagi sa pagsugod pag-usab sa pump human sa maintenance nga walay pagsusi nga ang pump hingpit nga napuno sa fluid.
Kung ang usa ka bomba mag-uga ug ang kainit mosaka labaw pa sa kung unsa ang mahimo sa selyo, ang pump seal lagmit nga makadugang sa dili na mabalik nga kadaot. Ang selyo mahimong masunog o matunaw, hinungdan sa pagtulo sa likido. Pipila lang ka segundos nga dry running mahimong hinungdan sa init nga mga liki o blisters sa seal, nga mosangpot sa usa ka leaking pump shaft seal.
Sa grabe nga mga higayon, kung ang usa ka mekanikal nga selyo makasinati sa thermal shock, kini mahimong mabuak sa sulod sa 30 segundos o dili kaayo. Aron mapugngan kining partikular nga matang sa kadaot, susiha ang pump seal; kung ang selyo nauga, ang nawong sa selyo maputi.
Mga vibrations
Ang mga bomba sa kinaiyanhon nga paglihok ug pag-vibrate. Bisan pa, kung ang bomba dili husto nga balanse, ang mga vibrations sa makina modako hangtod sa kadaot. Ang pag-vibrate sa bomba mahimo usab nga tungod sa dili husto nga pag-align ug pagpaandar sa bomba nga layo kaayo sa wala o tuo sa Best Efficiency Point (BEP) sa bomba. Ang sobra nga pagkurog nagdala ngadto sa dako nga axial ug radial play sa shaft, hinungdan sa usa ka dili husto nga pag-align, ug mas daghang likido ang nag-agas sa selyo.
Ang mga vibrations mahimo usab nga resulta sa sobra nga lubrication; ang usa ka mekanikal nga selyo nagsalig sa usa ka nipis nga pelikula sa lubricant tali sa mga nawong sa pagsilyo, ug ang sobra nga pagkurog makapugong sa pagporma niini nga lubricating layer. Kung ang usa ka bomba kinahanglan nga molihok sa bug-at nga katungdanan nga mga kondisyon, sama sa dredge pump, ang selyo nga gigamit kinahanglan nga makahimo sa pagdumala sa labaw sa kasagaran nga axial ug radial nga dula. Importante usab ang pag-ila sa BEP sa bomba, ug pagsiguro nga ang bomba dili mas dako o ubos kay sa BEP niini. Mahimo kini nga hinungdan sa daghang mga porma sa kadaot lapas sa pagtagas sa selyo.
Pagsul-ob sa pagdala
Samtang nagtuyok ang shaft sa pump, ang mga bearings magsul-ob tungod sa friction. Ang guba nga mga bearings magpahinabo sa shaft sa pag-uyog, nga sa baylo hinungdan sa makadaot nga mga vibrations, ang mga sangputanan nga atong gihisgutan.
Ang pagsul-ob lagmit natural nga mahitabo sa tibuok kinabuhi sa selyo. Ang mga selyo natural nga masul-ob sa paglabay sa panahon, bisan kung ang kontaminasyon kanunay nga nagpadali sa pagkasul-ob ug nagpamenos sa taas nga kinabuhi. Kini nga kontaminasyon mahimong mahitabo sulod sa seal support system o sa sulod sulod sa pump. Ang ubang mga likido mas maayo sa pagtipig sa mga kontaminante gikan sa pump seal. Kung wala’y lain nga hinungdan sa pagsul-ob sa selyo, hunahunaa ang pag-ilis sa mga likido aron mapauswag ang kinabuhi sa selyo. Sa susama, ang mas taas nga kalidad nga mga bearings dili kaayo mahimo nga deformed sa load pressure, ug busa importante nga pakunhuran ang matang sa metal ngadto sa metal nga kontak nga mahimong hinungdan sa praktikal nga kontaminasyon.
Oras sa pag-post: Mar-17-2023