selyo sa bombaAng pagkapakyas ug pagtulo usa sa labing komon nga hinungdan sa pagkapakyas sa bomba, ug mahimong hinungdan sa daghang mga hinungdan. Aron malikayan ang pagtulo ug pagkapakyas sa pump seal, importante nga masabtan ang problema, mailhan ang depekto, ug sigurohon nga ang umaabot nga mga seal dili hinungdan sa dugang nga kadaot sa bomba ug mga gasto sa pagmentinar. Dinhi, atong tan-awon ang mga nag-unang hinungdan sa pagkapakyas sa pump seal ug kung unsa ang imong mahimo aron malikayan kini.
Mga mekanikal nga selyo sa bombamao ang labing kritikal nga sangkap sa mga bomba. Ang mga selyo makapugong sa pag-agas sa gibomba nga pluwido ug makapugong sa pagsulod sa bisan unsang potensyal nga mga hugaw.
Gigamit kini sa pagbalhin sa lain-laing mga likido sa mga industriya sama sa lana ug gas, pagmugna og kuryente, tubig ug hugaw nga tubig, pagkaon ug ilimnon, ug uban pa. Tungod sa kaylap nga paggamit niini, importante nga mailhan ang pagtulo ug mapugngan kini sa umaabot.
Kinahanglan nga ilhon nga ang tanang mga seal sa bomba moagas; kinahanglan kini, aron magpabilin ang usa ka fluid film sa ibabaw sa nawong sa seal. Ang katuyoan sa usa ka seal mao ang pagkontrol sa leakage. Bisan pa, ang dili makontrol ug sobra nga leakage mahimong hinungdan sa dakong kadaot sa bomba kung dili dayon ayohon.
Kung ang pagkapakyas sa seal resulta man sa sayop sa instalasyon, pagkapakyas sa disenyo, pagkaguba, kontaminasyon, pagkapakyas sa component, o sayop nga walay kalabotan sa lata, importante nga madayagnos ang problema sa tukmang panahon, aron mahibal-an kung kinahanglan ba ang bag-ong pag-ayo o bag-ong instalasyon.
Pinaagi sa pagsabot sa mga hinungdan sa labing komon nga mga matang sa pagkapakyas sa pump seal, ug uban sa pipila ka yano nga mga tip, giya ug pagplano, mas sayon ang paglikay sa umaabot nga mga pagtulo. Ania ang lista sa labing komon nga mga hinungdan sa pagkapakyas sa pump seal:
Sayop sa pag-instalar
Sa pagdayagnos sa pagkapakyas sa seal sa bomba, ang inisyal nga proseso sa pagsugod ug pag-instalar sa seal kinahanglan nga susihon una. Kini ang labing kasagarang hinungdan sa pagkapakyas sa seal. Kung ang husto nga mga himan wala gigamit, ang seal adunay kasamtangang kadaot o ang seal wala ma-install sa husto nga direksyon, ang bomba dali nga madaot.
Ang sayop nga pag-instalar sa pump seal mahimong hinungdan sa daghang mga kapakyasan, sama sa kadaot sa elastomer. Tungod sa sensitibo ug patag nga nawong sa pump seal, bisan ang gamay nga hugaw, lana o mga fingerprint mahimong mosangpot sa dili pag-align sa mga nawong. Kung ang mga nawong dili gihan-ay, ang sobra nga pagtulo makasulod sa pump seal. Kung ang mas dagkong mga sangkap sa seal - sama sa mga bolt, lubrication, ug configuration sa support system - dili usab susihon, ang seal dili lagmit nga molihok sa husto gikan sa pag-instalar.
Ang labing kasagarang mga hinungdan sa dili husto nga pag-instalar sa sealant mao ang:
• Nakalimot sa paghigpit sa mga tornilyo
• Pagdaot sa mga nawong sa selyo
• Dili sakto nga paggamit sa mga koneksyon sa tubo
• Dili parehas nga paghugot sa mga turnilyo sa glandula
Kon dili mailhan sa dili pa magsugod ang bomba, ang sayop sa pag-instalar mahimong moresulta sa pagka-trip sa motor ug pagtuyok sa shaft, nga parehong hinungdan sa paglihok sa orbital ug pagkontak sa mga internal nga parte. Kini sa ngadto-ngadto moresulta sa pagkapakyas sa seal ug limitado nga kinabuhi sa bearing.
Pagpili sa sayop nga selyo
Ang kakulang sa kahibalo atol sa proseso sa pagdesinyo ug pag-instalar sa selyo usa pa ka kasagarang hinungdan sa pagkapakyas sa selyo, busa ang pagpili sa husto nga selyo hinungdanon kaayo. Daghang mga butang ang angay hunahunaon sa pagpili sa husto nga selyo para sa usa ka bomba, sama sa:
• Mga kondisyon sa operasyon
• Mga kalihokan nga dili proseso
• Pagpanglimpyo
• Pagpasingaw
• Asido
• Mga caustic flush
• Ang potensyal alang sa mga excursion nga dili gidisenyo
Ang materyal sa selyo kinahanglan nga mohaom sa pluwido sa sulod sa bomba, kay kon dili, ang selyo mahimong madaot ug mosangpot sa kadaot nga labaw pa sa pagtulo sa pluwido. Usa ka pananglitan mao ang pagpili og selyo para sa init nga tubig; ang tubig nga labaw sa 87°C dili makahimo sa pag-lubricate ug pagpabugnaw sa mga nawong sa selyo, busa importante ang pagpili og selyo nga adunay saktong mga materyales sa elastomer ug mga parameter sa pag-operate. Kon ang sayop nga selyo gamiton ug ang selyo sa bomba madaot, ang taas nga friction tali sa duha ka nawong sa selyo mahimong hinungdan sa pagkapakyas sa selyo.
Ang kemikal nga pagkadili-kompatible sa usa ka seal kanunay nga wala tagda sa pagpili og mga seal sa bomba. Kung ang usa ka likido dili mahiuyon sa usa ka seal, mahimo kini nga hinungdan sa pagliki, paghubag, pagkipot o pagkadaot sa mga seal sa goma, gasket, impeller, pump casing ug diffusers. Ang mga seal kanunay nga kinahanglan nga ilisan kung ibalhin ang hydraulic fluid sa sulod sa usa ka bomba. Depende sa likido sa bomba, ang usa ka seal nga hinimo sa bag-o, espesyal nga materyal mahimong gikinahanglan aron malikayan ang pagkapakyas. Ang matag disenyo sa pluwido ug bomba adunay kaugalingon nga mga kinahanglanon. Ang pagpili sa sayup nga seal makasiguro sa piho nga mga hagit sa aplikasyon ug kadaot.
Pagdagan nga uga
Ang dry running mahitabo kon ang bomba mo-operate nga walay pluwido. Kon ang mga internal nga parte sa bomba, nga nagsalig sa pumped liquid para sa pagpabugnaw ug lubrication, maladlad sa dugang nga friction nga walay igong lubrication, ang resulta nga kainit mosangpot sa pagkapakyas sa seal. Kadaghanan sa mga pagkapakyas sa dry running mahitabo pinaagi sa pag-restart sa bomba human sa maintenance nga wala gisusi kon ang bomba hingpit nga napuno sa pluwido.
Kon mahurot ang bomba ug motaas ang kainit nga labaw pa sa kaya sa seal, ang seal sa bomba lagmit nga madaot pag-usab. Ang seal mahimong masunog o matunaw, nga moresulta sa pagtulo sa pluwido. Ang pipila lang ka segundo nga pag-uga sa tubig mahimong hinungdan sa mga liki o paltos sa seal, nga mosangpot sa pagtulo sa seal sa shaft sa bomba.
Sa grabeng mga sitwasyon, kon ang usa ka mechanical seal makasinati og thermal shock, kini mahimong mabuak sulod sa 30 segundos o mas mubo pa. Aron malikayan kini nga matang sa kadaot, susiha ang pump seal; kon ang seal na-dry run na, ang nawong sa seal mahimong puti.
Mga Pag-uyog
Ang mga bomba kinaiyanhong molihok ug mo-vibrate. Apan, kon ang bomba dili husto nga balanse, ang pag-vibrate sa makina motaas hangtod sa punto nga madaot. Ang pag-vibrate sa bomba mahimo usab nga hinungdan sa dili husto nga pag-align ug pag-operate sa bomba nga layo kaayo sa wala o tuo sa Best Efficiency Point (BEP) sa bomba. Ang sobra nga pag-vibrate mosangpot sa dako nga axial ug radial play sa shaft, nga hinungdan sa dili husto nga pag-align, ug daghang pluwido ang moagas agi sa seal.
Ang mga pag-uyog mahimo usab nga resulta sa sobra nga lubrication; ang mechanical seal nagsalig sa nipis nga film sa lubricant taliwala sa mga sealing faces, ug ang sobra nga pag-uyog makapugong sa pagporma niining lubricating layer. Kung ang usa ka bomba kinahanglan nga motrabaho sa mga heavy-duty nga kondisyon, sama sa dredge pumps, ang seal nga gigamit kinahanglan nga makahimo sa pagdumala sa labaw sa kasagaran nga axial ug radial play. Importante usab nga mailhan ang BEP sa bomba, ug sigurohon nga ang bomba dili mas dako o mas ubos kaysa sa BEP niini. Mahimo kini nga hinungdan sa daghang mga porma sa kadaot gawas sa seal leakage.
Pagkaguba sa bearing
Samtang nagtuyok ang shaft sa bomba, ang mga bearings madaot tungod sa friction. Ang mga nadaot nga bearings hinungdan sa pag-uyog sa shaft, nga moresulta sa makadaot nga mga vibrations, nga atong nahisgutan na.
Ang pagkaguba lagmit nga natural nga mahitabo sa tibuok kinabuhi sa usa ka seal. Ang mga seal natural nga maguba sa paglabay sa panahon, bisan kung ang kontaminasyon kanunay nga nagpadali sa pagkaguba ug nagpamenos sa gidugayon sa paggamit. Kini nga kontaminasyon mahimong mahitabo sulod sa sistema sa suporta sa seal o sa sulod sa bomba. Ang ubang mga pluwido mas maayo sa pagpugong sa mga kontaminante gikan sa seal sa bomba. Kung wala’y laing hinungdan sa pagkaguba sa seal, hunahunaa ang pag-ilis sa mga pluwido aron mapaayo ang kinabuhi sa seal. Sa susama, ang mas taas nga kalidad nga mga bearings dili kaayo lagmit nga ma-deform sa pressure sa load, busa importante nga pakunhuran ang klase sa metal-to-metal nga kontak nga mahimong hinungdan sa praktikal nga kontaminasyon.
Oras sa pag-post: Mar-17-2023