Unsaon Pagpangita Dayon sa Pagtulo sa Mechanical Seal Sa Dili Pa Madaot ang Kagamitan

Ngano nga Mas Sayo nga Makit-an ang Pagtulo sa Mechanical Seal

Mga mekanikal nga selyomao ang pangunang babag sa pagpugong sa mga centrifugal pump, compressor, ug agitator. Bisan pa sa ilang katukma sa inhenyeriya, sila nagpabilin nga labing huyang nga sangkap sa nagtuyok nga kagamitan, nga nagkantidad sa gibanabana nga 60 hangtod 70 porsyento sa tanan nga pagkapakyas sa bomba sa mga industriya sa proseso. Ang dali nga pag-ila sa eksaktong gigikanan ug kagrabe sa pagtulo sa mechanical seal makapugong sa pagkadaot sa lokal nga seal nga mosangput sa katalagman nga pagkapakyas sa kagamitan, sa ingon mapanalipdan ang pagpadayon sa operasyon ug mapadayon ang pagsunod sa mga regulasyon.

Giunsa Pagpakunhod sa Sayo nga Pag-ila ang Downtime

Kon ang usa ka mechanical seal magsugod na og kapakyas, ang unang simtomas kasagaran usa ka micro-leak, nga kasagaran masukod sa 5 ngadto sa 10 ka tulo kada minuto nga labaw sa gitakdang baseline. Kon dili tagdon, ang pluwido mahimong makalusot sa mga isolator sa bearing housing. Ang kontaminasyon sa bearing lubricating oil pinaagi sa process fluid mahimong makapakunhod pag-ayo sa kinabuhi sa bearing—sa pipila ka mga pagtuon, ang gamay nga kontaminasyon sa tubig (pananglitan, 20 ppm) napamatud-an nga makapakunhod sa kinabuhi sa bearing og halos katunga.

Pinaagi sa pag-ila sa seal leak sa micro-leak stage, ang mga maintenance team maka-iskedyul og targeted ngapag-ilis sa selyo, nga kasagaran nagkinahanglan og upat ngadto sa unom ka oras nga giplano nga downtime. Sa kasukwahi, ang pagtugot sa pagtulo nga mopadayon hangtod nga mapakyas ang mga bearings kanunay nga moresulta sa grabe nga pagtipas sa shaft, kontak sa impeller-to-casing, ug sobra nga pag-overload sa motor. Kini nga ikaduhang kadaot mopadaghan sa downtime, nga naghimo sa naandan nga pag-ilis sa seal ngadto sa usa ka komprehensibo nga overhaul sa bomba.

Mga Risgo sa Komersyal sa Wala Makontrol nga Pagtulo

Ang wala makontrol nga pagtulo sa mechanical seal nagdala ug dakong mga obligasyon sa komersyo ug regulasyon. Alang sa mga operasyon sa petrochemical ug refining, ang pagpagawas sa volatile organic compounds (VOCs) hugot nga gikontrolar sa mga regulasyon sa kalikopan sama sa programa sa EPA nga Leak Detection and Repair (LDAR). Ubos niini nga mga balangkas, ang usa ka seal nga nagpagawas ug VOC nga labaw sa 500 parts per million (ppm) kanunay nga hinungdan sa mandatory nga pagreport ug estrikto nga mga timeline sa pag-ayo, samtang ang mga emisyon nga molapas sa 10,000 ppm mahimong moresulta sa dakong multa ug mandatory nga pagsira sa yunit.

Gawas sa mga silot sa regulasyon, ang pag-ikyas sa pluwido sa proseso nagrepresentar sa direktang pagkawala sa bililhong imbentaryo. Ang mga dekalidad nga pino nga produkto, espesyal nga mga pluwido sa pagbalhin sa kainit, o mga concentrated chemical catalyst nga mogawas sa rate nga 3 mililitro lang kada minuto moresulta sa pagkawala sa kapin sa 400 ka galon kada tuig kada bomba. Dugang pa, ang pagtulo sa mga pluwido sa proseso kanunay nga hinungdan sa eksternal nga kaagnasan sa mga base sa bomba ug istruktura nga asero, nga nanginahanglan mahal nga metalurhiko nga remediation.

Unsaon Pagtino ug Pagklasipikar sa Pagtulo sa Mechanical Seal

Aron tukma nga madayagnos ang kahimtang sa mechanical seal, kinahanglan una nimong ipasabot kung unsa ang gitawag nga abnormal leakage.tanang nagkontak nga mga mechanical sealleak. Usa ka mikroskopikong pluwido nga pelikula, nga kasagaran gikan sa 0.25 hangtod 1.0 microns ang gibag-on depende sa aplikasyon, kinahanglan nga anaa taliwala sa nagtuyok ug wala naglihok nga mga nawong aron makahatag og hinungdanon nga lubrication ug cooling. Ang hagit sa pagdayagnos anaa sa pag-ila tali sa gikinahanglan nga design weepage ug pathological process leakage.

Normal nga Pagtulo sa Pahina vs. Pagtulo sa Proseso

Ang normal nga weepage mao ang functional byproduct sa lubricating fluid film nga moalisngaw o mobalhin tabok sa mga nawong sa seal. Alang sa usa ka tipikal nga water-based nga aplikasyon sa usa ka 2-pulgada (50 mm) nga shaft nga naglihok sa 3,600 RPM, ang madawat nga weepage kasagaran 1 hangtod 2 ka tulo kada minuto. Sa daghang mga aplikasyon sa hydrocarbon nga nagdagan sa taas nga temperatura, kini nga weepage moalisngaw dayon sa pag-abot sa presyur sa atmospera, nga naghimo niini nga dili makita sa hubo nga mata.

Sa laing bahin, ang pagtulo sa proseso mailhan pinaagi sa usa ka volumetric flow nga molapas sa kapasidad sa pag-alisngaw sa mga nawong sa seal, nga moresulta sa makita nga akumulasyon sa likido. Kung ang mga rate sa pagtulo molapas sa 60 ka tulo kada minuto (gibana-bana nga 3 hangtod 4 ka mililitro kada minuto), ang seal nawad-an sa dinamikong kalig-on niini. Kini nga pagbalhin gikan sa vaporous weepage ngadto sa padayon nga pagtulo sa likido nagpakita sa pagkabungkag sa pagkapatag sa nawong, grabe nga thermal distortion, o usa ka hydraulic opening force nga nakabuntog sa mechanical spring ug fluid closing forces.

Mga Sumbanan sa Pagtulo gikan sa Pagsul-ob sa Nawong o Kadaot sa Elastomer

Ang pisikal nga mga kinaiya ug panahon sa pagtulo naghatag ug kritikal nga mga timailhan sa forensic bahin sa pagkapakyas sa internal nga sangkap. Ang pagtulo nga naggikan sa panguna nga pagkaguba sa nawong kasagaran makita isip usa ka makanunayon, progresibo nga pagtaas sa gidaghanon sulod sa mga semana o bulan. Samtang ang mga nawong sa carbon, silicon carbide, o tungsten carbide makasinati og abrasive wear, ang fluid film molapot, nga magtugot sa daghang produkto nga mogawas. Kini nga matang sa pagtulo kasagaran makanunayon ug proporsyonal sa presyur sa pagpagawas sa bomba samtang nagdagan ang kagamitan.

Sa kasukwahi, ang leakage nga gipahinabo sa kadaot sa secondary elastomer—sama sa O-ring extrusion, chemical swelling, o compression set—kasagaran makita isip kalit, dili regular, o static leakage. Kon ang O-ring mogahi tungod sa thermal degradation, mawad-an kini sa elasticity niini ug sa abilidad niini sa pagsubay sa microscopic axial movements sa seal face. Kini moresulta sa kusog nga liquid leakage kon ang pump mapalong ug ang dynamic fluid pressure moubos, usa ka panghitabo nga nailhan nga static leakage.

Pagranggo sa Kagrabe pinaagi sa Fluid Hazard

Ang pagkadinalian sa pagsulbad sa usa ka seal leak gidikta sa gidaghanon sa mogawas nga pluwido ug sa piho nga klasipikasyon sa peligro niini. I-ranggo ang kagrabe sa leakage pinaagi sa pag-cross-reference sa volumetric rate batok sa toxicity, flammability, ug epekto sa kalikopan sa pluwido. Ang mga giya sa API 682 naghatag ug lig-on nga balangkas alang niini nga pagkategorya.

Kini nga hirarkiya nagdikta sa mga protocol sa pagtubag. Ang 10-tulo-kada-minutong pagtulo sa usa ka cooling water pump mahimong madokumento ug mabantayan sulod sa mga bulan, samtang ang usa ka localized vapor detection nga 50 ppm sa usa ka hydrofluoric acid alkylation pump nanginahanglan dayon nga unit isolation.

Pinakapaspas nga mga Pamaagi sa Pag-ila sa Pagtulo sa Mechanical Seal

Ang paspas nga pag-ila sa pagtulo sa mechanical seal hinungdanon kaayo aron malikayan ang kadaot sa mga kagamitan. Ang mga modernong pasilidad sa industriya naggamit ug tiered nga pamaagi sa pag-ila sa pagtulo, nga naghiusa sa tradisyonal nga mga round sa operator ug mga abante nga sistema sa pagmonitor sa kondisyon aron mailhan ang pagkawala sa pagpugong sa labing sayo nga yugto.

Biswal nga Inspeksyon, Pagmonitor sa mga Drain, ug Pagsusi sa Seal Pot

Ang biswal nga inspeksyon mao gihapon ang labing sukaranan nga pamaagi sa pag-ila. Pangitaa ang nagtipun-og nga pluwido ilalom sa casing sa bomba, lama sa baseplate, o lokal nga mga panganod sa alisngaw sa palibot sa glandula. Tungod kay ang biswal nga pagsusi mga timailhan sa pagkalangan, ang mga pasilidad kinahanglan usab nga mosalig sa pagmonitor sa drain ug espesyal nga mga pagsusi sa seal pot.

Para sa dual unpressurized seals nga naggamit og API Plan 52 arrangement, ang seal pot modakop sa leakage sa inboard seal. Ang paspas nga pagtaas sa lebel sa likido sa seal pot o ang wala damha nga pagtaas sa pressure sa reservoir nagpakita sa usa ka primary inboard face failure. Para sa dual pressurized seals nga naggamit og API Plan 53A system, ang pag-ubos sa barrier fluid pressure nga sobra sa 0.5 bar sulod sa 24 oras, o ang kinahanglanon nga pun-on pag-usab ang reservoir nga mas kanunay kaysa matag 28 ka adlaw, naghatag og klaro nga ebidensya sa leak sa seal sa dili pa makaabot ang bisan unsang process fluid sa atmospera.

Paggamit sa mga Trend sa Vibration, Temperatura, ug Presyon

Ang abanteng pagmonitor sa kondisyon naggamit ug instrumento aron mahibal-an ang pisikal nga mga sintomas sa usa ka napakyas nga selyo sa dili pa mahitabo ang volumetric leakage. Ang high-frequency vibration analysis, ilabina ang Acoustic Emission (AE) monitoring sa 20 kHz ngadto sa 100 kHz range, makamatikod sa microscopic friction nga gipahinabo sa usa ka nahugno nga fluid film. Bisan pa, ang pagmonitor sa AE nanginahanglan ug pag-establisar ug tukma ug limpyo nga baseline aron mahimong epektibo ug malikayan ang mga sayop nga positibo.

Susama, ang mga uso sa temperatura nagtanyag ug kritikal nga mga panabut sa pagdayagnos. Ang mga thermocouple nga direktang gisulod sa stationary seal gland o pagmonitor sa flush line return makamatikod sa mga thermal anomalies. Ang kalit nga pagtaas sa temperatura nga 10°C ngadto sa 15°C nga labaw sa natukod nga baseline kanunay nga nagpakita sa sobra nga frictional heat, usa ka direkta nga pasiuna sa pag-blister sa nawong ug kusog nga pagtulo. Timan-i nga ang mga pagbasa sa thermocouple mahimong magkalainlain base sa flush plan ug mga kondisyon sa palibot, busa kinahanglan kini hubaron sa konteksto. Ang pagmonitor sa differential pressure tali sa stuffing box ug sa barrier fluid nagpasiugda usab sa mga hydraulic instabilities.

Pagtandi sa Katulin sa Pag-ila ug Kasaligan

Ang pagpili sa angay nga pamaagi sa pag-ila nagkinahanglan og pagbalanse sa gikinahanglan nga gikusgon sa pag-ila batok sa gasto sa pag-instalar ug kasaligan sa sistema. Ang mga aplikasyon nga taas og peligro nagpakamatarong sa padayon nga elektronik nga pagmonitor, samtang ang mga kagamitan sa balance-of-plant utility mahimong magsalig sa adlaw-adlaw nga manwal nga inspeksyon.

Pinaagi sa paghiusa niining lain-laing mga pamaagi ngadto sa usa ka sentralisadong distributed control system (DCS), mahimo nimong itakda ang automated, multi-variable alarms nga mag-trigger sa mga maintenance alert sa dili pa mahitabo ang usa ka catastrophic seal blowout.

Sunod-sunod nga Proseso aron Makit-an ang Pagtulo sa Mechanical Seal

Kung gidudahan nga adunay leak sa mechanical seal, paghimo og sistematikong proseso sa pagdayagnos. Ang pagbungkag sa kagamitan nga walay direksyon makaguba sa kritikal nga forensic evidence. Ang istrukturado nga proseso sa lokalisasyon nagsiguro nga ang eksaktong agianan sa leak mailhan, nga magtugot sa tukma nga pagplano sa pag-ayo.

Pagbulag sa Tinubdan sa Pagtulo

Una, ilain ang tinuod nga tinubdan sa pluwido. Ang pagpundo sa pluwido ubos sa bomba dili garantiya sapagkapakyas sa mekanikal nga selyo. Ayaw iapil ang mga auxiliary system, sama sa nagtulo nga flange gasket sa suction o discharge piping, nadaot nga threaded connections sa seal flush lines, o simpleng atmospheric condensation gikan sa cold-service applications.

Limpyohi ug paugha pag-ayo ang tibuok pump casing, gland, ug baseplate. Para sa mga low-pressure gas seal o light hydrocarbon applications diin dili makita ang leak, butangi og espesyal nga liquid leak detector (soapy water solution) ang mga koneksyon sa gland o gamita ang ultrasonic leak detector aron matumbok ang eksaktong tinubdan sa emission. Kon ang fluid o acoustic signature makumpirma nga naggikan gyud sa seal gland area, ipadayon ang component-level isolation.

Pagkasunod-sunod sa Inspeksyon sa Palibot sa Glandula

Ang pag-inspeksyon sa dapit sa glandula nanginahanglan ug lohikal nga pagkasunod-sunod, nga sistematikong naglihok gikan sa static exterior connections ngadto sa dynamic internal components. Sunda kini nga mga lakang aron mawagtang ang posibleng mga agianan sa pagtulo:

1. Susiha ang mga static nga koneksyon:Susiha ang tanang NPT o flanged connections sa gland plate, lakip na ang flush, quench, ug drain ports. Ang luag o nadaot nga thread sealant dinhi dali ra matul-id nga dili na kinahanglan nga tangtangon ang bomba.
2. Susiha ang interface sa gland plate:Tan-awa ang interface tali sa gland plate ug sa nawong sa pump stuffing box. Ang leakage dinhi nagpakita sa pagkapakyas sa static gland gasket, nga kasagaran gipahinabo sa dili husto nga torqueing sequences, dili patas nga bolt tension, o chemical attack.
3. Obserbahi ang mga dinamikong clearance:Susiha ang interface tali sa pump shaft (o shaft sleeve) ug sa inner diameter sa gland. Kon ang likido aktibong nag-spray o nagtulo gikan niining dynamic clearance samtang nagtuyok ang shaft, ang primary seal faces o ang dynamic secondary O-ring nadaot.
4. Susiha kon adunay static leakage:Obserbahi ang kagamitan kung ang shaft hingpit nga wala naglihok. Ang kusog nga static leaks kusganong nagpakita sa elastomer compression set o grabe nga mechanical face distortion.

Pagdokumento sa mga Nakaplagan alang sa Pag-analisar sa Gamot nga Hinungdan

Ang kompletong dokumentasyon sa lokal nga pagtulo hinungdanon alang sa sunod nga Root Cause Failure Analysis (RCFA). Irekord ang eksaktong rate sa pagtulo. Samtang ang paggamit og graduated cylinder ug stopwatch makahatag og tukmang volumetric data (milliliters kada minuto), kini nga pamaagi kasagaran dili praktikal o dili luwas alang sa mga pluwido nga taas og temperatura o dali moalisngaw. Sa ingon nga mga kaso, salig sa biswal nga pagbanabana o mga pagbag-o sa lebel sa closed-system imbes nga ibutang sa peligro ang pagkaladlad sa mga personahe.

I-log ang mga operating parameter sa eksaktong oras sa leak—sama sa stuffing box pressure, process temperature, ug specific vibration velocity—ngadto sa computerized maintenance management system (CMMS). I-attach ang mga litrato sa leak path, localized corrosion, o crystallized product build-up sa work order. Kining granular data nagtugot kanimo sa pag-update sa Mean Time Between Repairs (MTBR) metrics ug pagtino kon ang pagkapakyas nagkinahanglan ba og upgraded seal design.

Unsaon Pagdesisyon Tali sa Pag-adjust, Pag-ayo, ug Pag-ilis

Ang pagkadiskubre sa leak sa mechanical seal dili awtomatikong magpasabot nga kinahanglan dayon ang pag-ayo sa bomba. Susiha ang kagrabe sa leak base sa operational safety ug production demands aron mahibal-an kung ang leak maminusan ba pinaagi sa operational adjustments, luwas nga madumala hangtod sa giplano nga turnaround, o magkinahanglan og emergency shutdown.

Kung ang mga Pagbag-o sa Operasyon Makatul-id sa Pagtulo

Sa pipila ka mga senaryo, ang pagtulo sa mechanical seal usa lamang ka simtomas sa temporaryo nga mga kondisyon sa proseso. Kung ang pagtulo gipahinabo sa pagkidlap sa pluwido sa proseso (pag-alisngaw) sa mga nawong sa seal tungod sa dili igo nga mga margin sa presyur sa alisngaw, ang mga gipunting nga pagbag-o sa operasyon mahimong makapalig-on sa seal.

Ang pagpataas sa presyur sa stuffing box pinaagi sa gamay nga pag-thrott sa pump discharge valve, o pagpaubos sa temperatura sa pluwido pinaagi sa pagpataas sa pag-agos sa API Plan 11 o Plan 21 flush, makapabalik sa gikinahanglan nga liquid film. Para sa dual pressurized seals, kon ang presyur sa barrier fluid miubos ubos sa girekomendar nga differential labaw sa presyur sa stuffing box, ang mga inboard faces mahimong magbulag. Ang pag-re-pressurize sa barrier system sa saktong espesipikasyon kasagarang makapalingkod pag-usab sa mga faces ug makapahunong sa leakage, nga hingpit nga makalikay sa mechanical tear-down.

Kon ang Leakage Nanginahanglan og Plano nga Pagsira

Kon ang mga pag-adjust sa operasyon mapakyas sa pagtul-id sa leakage, apan ang volume nagpabilin sulod sa luwas nga mga limitasyon, ang pag-ayo kasagarang mahimong i-postpone ngadto sa usa ka planadong pagsira. Kini nga estratehiya nagkinahanglan og pag-establisar og estrikto ug masukod nga mga limitasyon sa pagmonitor.

Pananglitan, kon ang boiler feed water pump magpakita og makanunayon, gamay nga leak ug ang vibration signatures magpabilin nga lig-on, ang kagamitan lagmit nga luwas nga maka-operate sulod sa pipila ka semana. Niining panahona, pag-andam sa gikinahanglan nga mga materyales.selyo sa kapuli nga kartutsoug i-iskedyul ang gikinahanglan nga trabaho. Ang paglangan sa pag-ayo makapugong sa pagkabalda sa padayon nga mga proseso sa produksiyon ug malikayan ang taas nga gasto sa pagmentinar sa emerhensya. Bisan pa, kini nagmando sa adlaw-adlaw nga pagmonitor aron masiguro nga ang rate sa pagtulo dili mograbe pag-ayo.

Pagbalanse sa Kaluwasan, Gasto, ug Kasaligan

Ang katapusang desisyon sa pag-adjust, pag-ayo, o pag-ilis sa mga bisagra nagdepende sa pagbalanse sa kaluwasan sa mga personahe, Total Cost of Ownership (TCO), ug kasaligan sa kagamitan sa dugay nga panahon. Kung ang usa ka leak naglambigit sa delikado o dali nga masunog nga mga kemikal, ang kaluwasan molabaw sa tanan nga komersyal nga konsiderasyon; ang usa ka emisyon nga milapas sa mga regulatory threshold o usa ka makita nga pagtulo sa usa ka corrosive acid nanginahanglan dayon nga pagbulag ug pag-ilis sa yunit.

Gikan sa punto sa gasto, ang pagsulay sa pag-ayo sa usa ka grabe nga pagkaguba nga legacy component seal nga adunay kasaysayan sa kanunay nga pagkapakyas talagsa ra nga ekonomikanhon. Timbanga ang gasto sa usa ka bag-o, application-specific nga pag-ilis sa cartridge batok sa mas taas nga silot sa balik-balik nga downtime, nawala nga produksiyon, ug potensyal nga kadaot sa pump shaft ug bearings. Pinaagi sa hugot nga paggamit sa datos sa kapakyasan ug pag-analisa sa peligro sa pluwido, mahimo nimong ma-optimize ang imong mga estratehiya sa lifecycle sa mechanical seal ug madumala ang mga leak nga epektibo.

Mga Pangunang Punto

• Isipa ang pagtaas sa leakage nga 5 ngadto sa 10 ka tulo kada minuto nga labaw sa normal nga baseline isip sayo nga pasidaan nga kinahanglan nga susihon.
• Ilha ang normal nga seal weepage gikan sa process leakage sa dili pa ang mga desisyon sa pagpalong, tungod kay ang mga nawong sa seal nga nakigkontak niini nanginahanglan og microscopic lubricating film aron luwas nga molihok.
• Susiha dayon ang seal area kon ang leakage makapugong sa process fluid sa paghugaw sa bearing oil ug makapamubo sa kinabuhi sa bearing.
• I-eskedyul ang pag-ilis sa selyo atol sa giplanong downtime kung gamay pa ang leakage, tungod kay ang kontroladong pag-ayo mahimong molungtad og upat ngadto sa unom ka oras kon itandi sa mas taas nga overhaul sa bomba.
• Padak-a dayon ang pagtulo sa selyo nga may kalabotan sa VOC tungod kay ang mga emisyon nga labaw sa mga regulasyon mahimong hinungdan sa mandatory nga pagreport, mga deadline sa pag-ayo, multa, o mga pagsira.
• Idokumento ang gikusgon sa pagtulo, klase sa pluwido, kondisyon sa pag-operate, ug biswal nga ebidensya aron mailhan sa mga maintenance team kung ang seal, gland, piping, o bearing housing ba ang tinuod nga tinubdan.

Mga Kanunayng Gipangutana nga Pangutana

Pila ka leakage sa mechanical seal ang giisip nga normal?

Normal lang ang gamay nga weepage kay ang mga nawong sa seal nagkinahanglan og lubricating fluid film. Sa daghang water-based pump applications, ang 1 ngadto sa 2 ka tulo kada minuto mahimong madawat, samtang ang pagtaas sa 5 ngadto sa 10 ka tulo kada minuto nga labaw sa baseline kinahanglan nga imbestigahan.

Unsa ang pinakapaspas nga paagi aron makit-an ang leakage sa mechanical seal?

Sugdi pinaagi sa pagkumpirma sa tinubdan sa leak sa seal chamber, dayon susiha ang leakage rate, spray pattern, process fluid traces, kontaminasyon sa bearing housing, ug ang duol nga mga tubo o gasket joints. Itandi ang mga nahibal-an batok sa normal nga baseline sa bomba sa dili pa modesisyon sa pag-ayo.

Ngano nga ang mga leak sa mechanical seal kinahanglan ayuhon og sayo?

Ang sayo nga aksyon makapugong sa process fluid nga makaabot sa mga bearings, couplings, motor components, ug pump foundations. Ang giplano nga pag-ilis sa seal mahimong molungtad lang og upat ngadto sa unom ka oras, samtang ang wala tagda nga leakage mahimong mosangpot sa pagkapakyas sa bearing, kadaot sa shaft, ug usa ka kompletong overhaul sa bomba.

Makatulo ba ang tanang mechanical seal nga gidesinyo?

Oo. Ang pagkontak sa mga mechanical seal nanginahanglan og microscopic film taliwala sa nagtuyok ug wala naglihok nga mga nawong para sa lubrication ug cooling. Ang tumong dili ang zero leakage sa matag kaso, apan ang pag-ila kung kanus-a ang normal nga weepage mahimong abnormal nga process leakage.

Unsa ang kasagarang mga timailhan sa pagkapakyas sa mechanical seal?

Ang kasagarang mga timailhan naglakip sa pagtaas sa gikusgon sa pagtulo, makita nga pag-ispray, kristal nga produkto sa palibot sa glandula, dili kasagaran nga baho, pagbuga sa alisngaw, kontaminasyon sa lana sa bearing, pagtaas sa pag-vibrate, sobrang pag-init, o kalawang sa palibot sa base sa bomba.