Importante ang pagpili sa materyal para sa imong selyo kay kini adunay papel sa pagtino sa kalidad, gidugayon sa kinabuhi, ug performance sa usa ka aplikasyon, ug pagpakunhod sa mga problema sa umaabot. Dinhi, atong tan-awon kon unsaon pag-apekto sa palibot ang pagpili sa materyal sa selyo, ingon man ang pipila sa labing komon nga mga materyales ug unsang mga aplikasyon ang labing angay niini.
Mga hinungdan sa palibot
Ang palibot nga maladlad sa usa ka selyo hinungdanon kaayo sa pagpili sa disenyo ug materyal. Adunay daghang mga importanteng kabtangan nga gikinahanglan sa mga materyales sa selyo alang sa tanang palibot, lakip ang paghimo og lig-on nga nawong sa selyo, makahimo sa pagpaagi sa kainit, makasugakod sa kemikal, ug maayo nga resistensya sa pagkaguba.
Sa pipila ka mga palibot, kini nga mga kabtangan kinahanglan nga mas lig-on kaysa sa uban. Ang uban pang mga kabtangan sa materyal nga kinahanglan nga tagdon kung gikonsiderar ang palibot naglakip sa katig-a, pagkagahi, pagpalapad sa kainit, pagkaguba ug resistensya sa kemikal. Ang paghinumdom niini makatabang kanimo sa pagpangita sa sulundon nga materyal alang sa imong selyo.
Ang palibot mahimo usab nga magtino kung ang gasto o kalidad sa selyo mahimong unahon. Alang sa mga palibot nga abrasive ug lisod atimanon, ang mga selyo mahimong mas mahal tungod sa mga materyales nga kinahanglan nga igo nga lig-on aron makasugakod niini nga mga kondisyon.
Alang sa ingon nga mga palibot, ang paggasto sa salapi alang sa usa ka taas nga kalidad nga selyo mabayran sa paglabay sa panahon tungod kay kini makatabang sa pagpugong sa mahal nga mga pagsira, pag-ayo, ug pag-ayo o pag-ilis sa selyo nga moresulta sa usa ka ubos nga kalidad nga selyo. Bisan pa, sa mga aplikasyon sa pagbomba nga adunay limpyo kaayo nga pluwido nga adunay mga kabtangan sa lubricating, usa ka mas barato nga selyo ang mapalit imbes nga mas taas nga kalidad nga mga bearings.
Mga komon nga materyales sa selyo
Karbon
Ang carbon nga gigamit sa mga nawong sa seal usa ka sagol nga amorphous carbon ug graphite, diin ang mga porsyento sa matag usa mao ang magtino sa pisikal nga mga kabtangan sa katapusang grado sa carbon. Kini usa ka inert, lig-on nga materyal nga mahimong mo-lubricate sa kaugalingon.
Kini kaylap nga gigamit isip usa sa pares sa mga nawong sa tumoy sa mga mechanical seal, ug kini usa usab ka sikat nga materyal alang sa mga segmented circumferential seal ug piston ring ubos sa uga o gamay nga kantidad sa lubrication. Kini nga carbon/graphite mixture mahimo usab nga impregnated sa ubang mga materyales aron mahatagan kini og lain-laing mga kinaiya sama sa pagkunhod sa porosity, gipauswag nga performance sa pagkaguba o gipauswag nga kusog.
Ang thermoset resin impregnated carbon seal mao ang labing komon para sa mga mechanical seal, diin kadaghanan sa mga resin impregnated carbons makahimo sa pag-operate sa lain-laing mga kemikal gikan sa kusog nga base ngadto sa kusog nga mga asido. Kini usab adunay maayo nga frictional properties ug igong modulus aron makatabang sa pagkontrol sa pressure distortions. Kini nga materyal angay alang sa kinatibuk-ang operasyon hangtod sa 260°C (500°F) sa tubig, coolant, fuels, lana, light chemical solutions, ug mga aplikasyon sa pagkaon ug tambal.
Ang mga antimony impregnated carbon seal napamatud-an usab nga malampuson tungod sa kusog ug modulus sa antimony, nga naghimo niini nga maayo alang sa mga aplikasyon sa taas nga presyur kung kinahanglan ang mas lig-on ug mas gahi nga materyal. Kini nga mga seal mas makasugakod usab sa blistering sa mga aplikasyon nga adunay taas nga viscosity fluids o light hydrocarbons, nga naghimo niini nga standard grade alang sa daghang mga aplikasyon sa refinery.
Ang carbon mahimo usab nga butangan og mga film former sama sa fluoride para sa dry running, cryogenics ug vacuum applications, o oxidation inhibitors sama sa phosphates para sa taas nga temperatura, high speed, ug turbine applications hangtod sa 800ft/sec ug mga 537°C (1,000°F).
Seramik
Ang mga seramiko mga dili organikong dili-metal nga materyales nga hinimo gikan sa natural o sintetikong mga compound, kasagaran alumina oxide o alumina. Kini adunay taas nga melting point, taas nga katig-a, taas nga resistensya sa pagkaguba ug resistensya sa oksihenasyon, busa kini kaylap nga gigamit sa mga industriya sama sa makinarya, kemikal, petrolyo, parmasyutiko ug awto.
Kini usab adunay maayo kaayong dielectric properties ug kasagarang gigamit alang sa mga electrical insulator, wear resistant components, grinding media, ug high temperature components. Sa taas nga purities, ang alumina adunay maayo kaayong chemical resistance sa kadaghanan sa process fluids gawas sa pipila ka strong acids, nga nagdala niini nga gamiton sa daghang mechanical seal applications. Bisan pa, ang alumina dali nga mabuak ubos sa thermal shock, nga naglimite sa paggamit niini sa pipila ka mga aplikasyon diin kini mahimong usa ka isyu.
Ang silicon carbide gihimo pinaagi sa pagsagol sa silica ug coke. Kini susama sa kemikal nga paagi sa seramiko, apan adunay mas maayong kalidad sa paglubricate ug mas gahi, nga naghimo niini nga usa ka maayo ug lig-on nga solusyon alang sa lisod nga mga palibot.
Mahimo usab kini nga i-re-lap ug pasinawon aron ang usa ka seal mahimong ma-refurbish sa makadaghang higayon sa tibuok kinabuhi niini. Kasagaran kini gigamit nga mas mekanikal, sama sa mga mechanical seal tungod sa maayo nga resistensya sa kemikal nga kaagnasan, taas nga kusog, taas nga katig-a, maayo nga resistensya sa pagkaguba, gamay nga friction coefficient ug taas nga resistensya sa temperatura.
Kon gamiton para sa mga nawong sa mechanical seal, ang silicon carbide moresulta sa mas maayong performance, mas taas nga kinabuhi sa seal, mas ubos nga gasto sa pagmentinar, ug mas ubos nga gasto sa pagpadagan sa mga rotating equipment sama sa mga turbine, compressor, ug centrifugal pump. Ang silicon carbide mahimong adunay lain-laing mga kabtangan depende sa kung giunsa kini paghimo. Ang reaction bonded silicon carbide maporma pinaagi sa pag-bonding sa mga particle sa silicon carbide sa usag usa sa usa ka proseso sa reaksyon.
Kini nga proseso wala kaayo makaapekto sa kadaghanan sa pisikal ug thermal nga mga kabtangan sa materyal, apan gilimitahan niini ang kemikal nga resistensya sa materyal. Ang labing komon nga mga kemikal nga problema mao ang caustics (ug uban pang mga kemikal nga taas og pH) ug kusog nga mga asido, ug busa ang reaction-bonded silicon carbide dili angay gamiton niini nga mga aplikasyon.
Ang self-sintered silicon carbide gihimo pinaagi sa pag-sintering sa mga partikulo sa silicon carbide direkta nga gigamit ang mga non-oxide sintering aid sa usa ka inert nga palibot sa temperatura nga sobra sa 2,000°C. Tungod sa kakulang sa ikaduhang materyal (sama sa silicon), ang direktang sintered nga materyal dili masudlan sa kemikal sa halos bisan unsang kondisyon sa pluwido ug proseso nga lagmit makita sa usa ka centrifugal pump.
Ang tungsten carbide usa ka materyal nga daghan kaayog gamit sama sa silicon carbide, apan mas haom kini sa mga aplikasyon nga taas og pressure tungod kay kini adunay mas taas nga elasticity nga nagtugot niini nga mo-flex gamay ug malikayan ang distortion sa nawong. Sama sa silicon carbide, kini mahimong i-re-lapped ug pasinawon.
Ang mga tungsten carbide kasagarang gihimo isip cemented carbide busa walay pagsulay sa pagdikit sa tungsten carbide sa iyang kaugalingon. Usa ka ikaduhang metal ang gidugang aron idikit o semento ang mga partikulo sa tungsten carbide, nga moresulta sa usa ka materyal nga adunay hiniusa nga mga kabtangan sa tungsten carbide ug sa metal binder.
Gigamit kini sa usa ka bentaha pinaagi sa paghatag og mas dako nga kalig-on ug kusog sa impact kaysa sa posible nga gamit lamang ang tungsten carbide. Usa sa mga kahuyang sa cemented tungsten carbide mao ang taas nga densidad niini. Kaniadto, gigamit ang cobalt-bound tungsten carbide, apan hinay-hinay kini nga gipulihan sa nickel-bound tungsten carbide tungod kay kulang kini sa gilapdon sa kemikal nga pagkaangay nga gikinahanglan alang sa industriya.
Ang nickel-bound tungsten carbide kay kaylap nga gigamit para sa mga seal faces diin gikinahanglan ang taas nga kusog ug taas nga katig-a, ug kini adunay maayo nga chemical compatibility nga kasagarang limitado sa free nickel.
GFPTFE
Ang GFPTFE adunay maayong resistensya sa kemikal, ug ang gidugang nga bildo makapakunhod sa friction sa mga nawong sa sealing. Kini sulundon alang sa medyo limpyo nga mga aplikasyon ug mas barato kaysa sa ubang mga materyales. Adunay mga sub-variant nga magamit aron mas mohaum ang seal sa mga kinahanglanon ug palibot, nga makapauswag sa kinatibuk-ang performance niini.
Buna
Ang Buna (nailhan usab nga nitrile rubber) usa ka barato nga elastomer para sa mga O-ring, sealant, ug mga molded product. Nailhan kini sa mekanikal nga performance niini ug maayo ang performance sa oil-based, petrochemical, ug chemical applications. Kaylap usab kini nga gigamit para sa crude oil, tubig, lain-laing alcohol, silicone grease, ug hydraulic fluid applications tungod sa katig-a niini.
Tungod kay ang Buna usa ka synthetic rubber copolymer, maayo kini mogana sa mga aplikasyon nga nanginahanglan og metal adhesion ug abrasion-resistant nga materyal, ug kini nga kemikal nga background naghimo usab niini nga sulundon alang sa mga aplikasyon sa sealant. Dugang pa, makasugakod kini sa ubos nga temperatura tungod kay kini gidisenyo nga adunay dili maayo nga acid ug malumo nga alkali resistance.
Limitado ang paggamit sa Buna sa grabeng mga hinungdan sama sa taas nga temperatura, panahon, kahayag sa adlaw ug mga aplikasyon nga makasukol sa alisngaw, ug dili angay gamiton uban sa mga clean-in-place (CIP) sanitizing agents nga adunay mga acid ug peroxide.
EPDM
Ang EPDM usa ka sintetikong goma nga kasagarang gigamit sa mga aplikasyon sa awto, konstruksyon, ug mekanikal para sa mga seal ug O-ring, tubing, ug washer. Mas mahal kini kaysa Buna, apan makasugakod sa lain-laing thermal, weather, ug mechanical properties tungod sa taas nga tensile strength niini nga molungtad og dugay. Kini versatile ug sulundon para sa mga aplikasyon nga naglambigit sa tubig, chlorine, bleach, ug uban pang alkaline nga materyales.
Tungod sa pagkamaunat ug pagkadikit niini, kung mainat na, ang EPDM mobalik sa orihinal nga porma niini bisan unsa pa ang temperatura. Ang EPDM dili girekomenda para sa lana sa petrolyo, mga pluwido, chlorinated hydrocarbon o hydrocarbon solvent applications.
Viton
Ang Viton usa ka dugay molungtad, taas og performance, fluorinated, hydrocarbon rubber nga produkto nga kasagarang gigamit sa mga O-Ring ug mga seal. Mas mahal kini kaysa ubang mga materyales sa goma apan kini ang gipalabi nga kapilian alang sa labing mahagiton ug lisod nga mga panginahanglanon sa pagsilyo.
Dili maapektuhan sa ozone, oksihenasyon ug grabeng mga kondisyon sa panahon, lakip ang mga materyales sama sa aliphatic ug aromatic hydrocarbons, halogenated fluids ug strong acid materials, kini usa sa mas lig-on nga fluoroelastomers.
Ang pagpili sa saktong materyal para sa pagsilyo importante para sa kalampusan sa usa ka aplikasyon. Samtang daghang mga materyales sa pagsilyo ang parehas, ang matag usa adunay lainlaing mga katuyoan aron matubag ang bisan unsang piho nga panginahanglan.
Oras sa pag-post: Hulyo-12-2023